À medida que os equipamentos industriais na Europa e na América do Norte entram num ciclo de vida centrado na manutenção,mais operadores estão a mudar as prioridades de investimento da substituição completa das máquinas para a manutenção a nível dos componentesEntre estes componentes, oem forma de bobina de elétrons hidráulicosO sistema de controlo hidráulico está a tornar-se uma das partes mais frequentemente substituídas nos sistemas de controlo hidráulico.

A substituição de uma bobina avariada em vez de um conjunto completo de válvulas hidráulicas tornou-se uma abordagem prática para reduzir o tempo de inatividade e simplificar as operações de manutenção.

Máquinas de construção, máquinas de moldagem por injeção, máquinas-ferramenta e unidades de energia hidráulica permanecem em serviço por mais tempo do que em décadas anteriores.

Muitas instalações continuam a operar sistemas hidráulicos instalados há dez anos ou mais.As bobinas de solenoide estão continuamente expostas ao calor, vibração e estresse ambiental, tornando mais provável a necessidade de substituição durante o ciclo de vida do equipamento.

Como resultado, as bobinas de solenoide hidráulico são cada vez mais vistas como componentes de manutenção consumíveis em vez de conjuntos permanentes.

Em comparação com os corpos de válvulas, as bobinas eletromagnéticas devem funcionar em condições exigentes, incluindo:

• Ciclos de energização contínua e cargas térmicas;
• Exposição à umidade e à chuva em aplicações ao ar livre;
• Vibrações mecânicas em máquinas móveis;
• Ambientes contaminados por poeira e lavagem.

Estas condições estão a mudar a forma como os compradores avaliam as bobinas de substituição.

Para a hidráulica móvel e as máquinas de exterior, a proteção IP65 é geralmente considerada um requisito de base.

Aplicações envolvendo equipamentos agrícolas, veículos de construção ou ambientes de limpeza de alta pressão estão cada vez mais se movendo para soluções IP67 e IP69K.

Os sistemas de serviço contínuo dão maior ênfase à resistência térmica.

As bobinas de solenoide hidráulicas equipadas com sistemas de isolamento de classe F ou H são frequentemente selecionadas para aplicações que envolvem cargas térmicas mais elevadas e ciclos de energização mais longos.

Os mercados europeus e norte-americanos usam vários padrões de tensão, incluindo 12V, 24V, 110V, 120V, 220V e 240V.

As bobinas eletromagnéticas hidráulicas, disponíveis em várias configurações de tensão, ajudam a simplificar o planeamento de substituição e a gestão de estoque.

Muitos projetos de manutenção agora favorecem bobinas de substituição compatíveis em vez de substituir conjuntos completos de válvulas OEM.

• Unidades de potência hidráulica;
• Máquinas de moldagem por injecção;
• Máquinas e aparelhos de construção civil;
• Sistemas hidráulicos agrícolas;
• Sistemas de colectores hidráulicos.

As bobinas eletromagnéticas hidráulicas concebidas para corresponderem às dimensões comuns de montagem e configurações de conectores estão a ganhar cada vez mais importância nos mercados da REM na Europa e na América do Norte.

À medida que os ciclos de vida dos equipamentos continuam a alargar-se, os compradores já não avaliam as bobinas de substituição apenas com base na disponibilidade.

• Suporte a normas globais de tensão;
• Capacidade de protecção ambiental;
• Compatibilidade com as plataformas de válvulas existentes;
• Adequação para aplicações em serviço contínuo.

Para a manutenção hidráulica industrial, a compatibilidade, a resistência ambiental e a estabilidade de abastecimento a longo prazo estão se tornando considerações importantes na seleção de bobinas de solenoide hidráulico.